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當前我國VOCs涉及的污染行業(yè)廣且各行業(yè)排放的VOCs種類繁多、成分復雜，常見的有烴類、醇類、醚類、酯類等。加油站、裝修、餐飲、干洗、噴涂、化工等生產(chǎn)或使用有機溶劑的行業(yè)都會產(chǎn)生VOCs排放。此外，治理技術體系復雜，涉及十多種技術及組合技術，一般一個治理企業(yè)只能掌握一種技術到幾種技術;業(yè)內對技術適用范圍、使用條件缺乏規(guī)律性認識，對工藝設計和凈化裝備設計存較大隨意性等問題。

熱破壞法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。

這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的技術。

活性炭吸附法

利用吸附劑(粒狀活性炭和活性炭纖維)的多孔結構，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。

炭吸附法主要用于脂肪和芳香族碳氫化合物、大部分含氯溶劑、常用醇類、部分酮類和酯類等的回收。

熱氧化法

通過燃燒來消除有機物的，其操作溫度高700℃-1,000℃，這樣不可避免地具有高的燃料費用;為降低燃料費用，需要回收熱量，有兩種方式：傳統(tǒng)的間壁式換熱，新型非穩(wěn)態(tài)蓄熱換熱技術。

間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量，它可以回收40%-70%的熱能，并用回收的熱量來預熱進入氧化系統(tǒng)的有機廢氣。預熱后的廢氣再通過火焰來達氧化溫度，進行凈化，間壁換熱的缺點是熱回收效率不高。

蓄熱式熱氧化(簡稱RTO)回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式。主要原理是：有機廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán)，通過多次不斷地改變流向，來大限度地捕獲熱量 。

催化燃燒法

漆廢氣經(jīng)阻火器進入催化凈化裝置，在板式熱交換器內與高溫尾氣進行熱量交換，經(jīng)預熱的廢氣進入加熱室(內設有電加熱管)進一步升溫，達起燃溫度的廢氣繼續(xù)進入催化床內，在貴金屬Pt、Pd催化劑的作用下，使有機溶劑完全氧化分解為H2O和CO2，并釋放出大量反應熱，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，達熱平衡。

板式熱交換器將高溫尾氣與進口低溫廢氣進行熱量交換，部分熱量得以回收，減少了預熱能耗。經(jīng)回收部分熱量的高溫尾氣在引風機抽力的作用下通過排氣筒達標排放。 

液體吸收法

通過有機廢氣與液體吸收劑接觸，使其中的有機溶劑被吸收劑所吸收，再經(jīng)解吸，將有機溶劑除去或回收，井使吸收劑獲得再生重復利用。

生物法

生物脫臭使用微生物將有機溶劑分解。因耗能低，運轉費也很便宜而受到人們重視，在歐洲，以德國為中心進行技術開發(fā)，應用實例逐漸增多。